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车间上半年工作总结范文(通用3篇)
时光飞逝,如梭之日,辛苦的工作已经告一段落了,回首这段不平凡的时间,有欢笑,有泪水,有成长,有不足,是不是该好好写一份工作总结记录一下呢?在写之前,可以先参考范文,以下是小编为大家整理的车间上半年工作总结范文(通用3篇),供大家参考借鉴,希望可以帮助到有需要的朋友。
车间上半年工作总结1
时间飞逝,转眼间20xx年上半年已即将过去。回首过去的半年时间是紧张的半年,也是充实的半年,更是喜忧参半的半年。这半年时间是车间变动最大的半年,在各级领导的带领下,机器设备的增加;人员的稳定;在“天普荣膺为中国驰名商标”捷报的助推下,车间产量、质量都有明显的提高,公司日趋向做大、做强。具体表现在以下几个方面:
一、产量方面
产量从年初日入库量不到8000支,到3月份日产量突破100支,短短的不到两个月的时间,产量提升了将近50%还多,这组数据正说明了在程总、马工的正确带领下,在真空管车间所有员工的共同努力下,才会创造出这么高的产量业绩,这也是天普公司有史以来最高、最好水平。
二、质量方面
1、新设备投产后,各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高,特别是前道拉封机的投产及改造成功,使半成品(拉封管)的一次拉模成型合格率明显提高,成模质量也得到了改善。
2、工序之间的自检、互检力度加强,成品(真空管)出厂的质量也在从工艺、管理等方面加强控制,得到有效保证,货物供不应求!
三、人员管理方面
自XX年年,年底因管理等诸多方面的原因,新员工也在不断的补充,但人员的流动性比较大。导致20xx年,年初人员依然比较紧张,由于生产旺季的到来,工人工资有所提升,这两个月老员工的稳定性在加强管理、提高工资待遇等因素下有所提高。但也有因为管理方面的不足造成个别员工的思想波动性比较大。现在,生产一线的熟练操作工依然比较紧张!这也是迫在眉睫,急待解决的问题。
四、物耗方面
由于公司针对车间“节能降耗”制度的出台,充分调动了车间管理者及员工的积极性,节约成果明显:
1、主要原材料
车间对生产基本原材料:毛坯料、卡子、吸气剂、铝靶实施专人管理,二次改制和回收,有效的节约了生产成本,收效显著。
2、主要辅材料
对于车间费用的辅助材料,车间更是精打细算,做到该回收的回收,该修理的修理。半年时间较去年同期节省10余万元。
六、工艺方面
新设备投产后,为了确保产品的品质的稳定性,车间会同质检部门确立各种监督机制,适时召开质量分析会,对操作工艺进行了修改,现已初步趋于稳定。
七、5s管理
在车间5s管理过程中,虽然与去年同期相比,有很大进步。但在管理方面还存大着很多不足,最主要是缺少持之以恒的管理方针,有时为了准时交产量而忽略5s的持之以恒的管理。今后工作中,将多注意这方面的问题。
八、安全方面
提到安全是最令我们头疼的问题,因为我们每天与玻璃打交道,小伤时有发生,不过好在,在全车间干群的共同努力下,车间各工序还未出现大型的人身伤亡事故!这让我们感到很庆幸。今后,对于安全生产,我们仍然要做到长抓不懈!
如果说20xx年上半年对于我们真空管车间是个展翅飞跃的时段,那我更希望下半年工作过程中我们能飞得更远、更广。下一步,我们的工作仍不容乐观!
新设备投产后,员工操作技能有待提高;维修力量有待于培养;职工的思想素质有待于提升……下一步车间应遵循以下管理制度:
一、深入进行"质量第一"的思想教育,发动员工开展:"生产技能大比拼"的活动,树立榜样,推广先进!
二、严格贯彻执行工艺纪律,制止违章操作,确保制造质量信得过的产品。
三、组织有秩序的生产,搞好文明、安全生产,保持环境卫生。
四、组织好质量自检、互检,支持质检人员的工作,共同把好质量关。车间定期召开质量分析会,不断改进质量,发生质量问题时,积极配合质量管理部门,分析研究解决。
五、掌握车间质量状况,落实质量奖惩制度,变被动为主动。
六、针对车间内存在的主要质量问题,提出课题发动职工开展技术革新和合理化建议活动,对设计、工艺等方面存在的问题积极向有关部门和质量管理部门提出,共同研究解决。
接下来,我们将面临着更严峻的挑战!我们将一如既往地发扬"不怕困难、艰苦奋斗、乐于奉献、勇于创新”的精神,熟练地掌握先进的生产工艺,培养优秀的职业素养及领先的职业技能,用精益求精的工作态度,严谨细致的工作方法,科学求实的工作作风,规范系统的工作成效,制造出高品质,高标准的产品,回报公司!在天普的大舞台上实现自己的人生价值!
车间上半年工作总结2
1、技改方面
全年完成技改工程108项,总产值3351.97万元,工程提成55.71万元,其中包括炼铁厂7#、8#高炉布袋除尘、矿槽制安及后期改造项目2028.21万元、炼铁厂新喷煤工程174.51万元、炉料厂20万吨/a石灰工程370.52万元、265烧结机电气安装工程34.5万元、二选厂二期工程524.57万元、烧结厂物流返矿项目211.89万元、265烧结机机头静电除尘改造285万元等大型技改工程。
2、检修方面
(1)全年修复各主体厂电机、电焊机等电器设备1432台套;
(2)全年共组织完成了公司大型检修3次,合计24项;抢修9项;各分厂日常维修1412项:其中动力厂日修628项,制氧厂日修4282项,炉料厂84项,质检处供销大库、电管处合计210项,炼铁厂计划检修8次,烧结厂4次。
3、备品、备件加工方面
(1)全年完成各主体厂日常备品备件加工46822件,其中炼钢厂5759件,h型钢厂16270件,炼铁厂9892件,烧结厂6390件,轧钢厂2354件,基建处地脚螺栓3600余根等 ,各主体厂紧急备件加工6157件;
(2)修复及加工轧钢厂各类型号轧辊29450件,修复各吨位钢包70余个。
4、精整、废钢回收方面
今年6月—10月共完成h型钢精整任务10976吨,废钢回收任务1050吨, 较好的保证了生产任务的完成。
车间上半年工作总结3
动力车间在各级领导的引导和支持下,全车间员工团结合作,围绕公司的经营目标和工作任务,积极开展各项工作,取得了较好的成绩。现将动力车间的工作总结如下:
一、安全管理
始终坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,坚持每周二召开安全例会,组织动力系统运行人员技术业务理论考试。切实增强员工的安全自保意识和安全防范意识。使员工自觉地执行安全操作规程、作业规程。车间内无三违,确保了动力的正常供应,为公司的'正常生产打下了坚实的基础。
二、生产运行管理
动力车间是全厂的心脏,担负着全厂水、电、风、汽能源介质的正常供应,无论哪个环节出点差错,都必将直接影响生产。对此,车间领导极为重视,总是想在前面,做在前面,保证了各项工艺参数的正常供应。
三、能源消耗情况
1、上半年节约能耗情况:
根据生产情况,及时调整开机台数。1-5月份动力系统共可节约用电1331932.8kwh,每度电按0.73元计算,月可节约资金972311元。
2、1-5月份材料消耗情况:
动力车间材料消耗定额为:一期8万,二期3万元。1-5月份定额为:55万。从1-5月材料消耗看,除三月份材料消耗超出外其他各月控制在定额以内,三月份材料消耗高是由于加上了工业盐的使用费用53600元,由于厂内自备水井的投入使用,水质较差,造成工业盐用量比去年上半年增长一倍。
四、设备节能、改造。
上半年车间维修,共完成以下7项主要工作,其中包括:
1、一期密炼车间冷却水改造,更换板式换热器一台。改善冷却水质量,提高设备使用寿命。
2、一、二期除湿机安装调试。提高成型车间温湿度控制精度,保证工艺要求,提高了产品的质量。
3、二期氮气储气罐安装。保证了氮气供应的稳定性,提高了硫化质量。
4、一期空压机水冷改造。减少电量消耗,设备的降温效果更加理想,延长设备使用寿命。
5、一期A区水管路改造,减少设备老化造成的能源的浪费。
6、一期1#-4#变电所检修。保证生产安全、稳定运行。
7、一期、二期蒸汽流量计拆校验安装。便于公司能源的计量与统计,确保了成本核算的真实、准确性。节支降耗。
五、下半年工作计划
1、今后,将继续加强员工对动力系统设备的操作、运行、维护、保养的安全规章和技能的学习。
2、针对材料消耗大问题,制定月度和周保养计划,分配好下属员工的日常运行,维护和保养任务。减少因巡检不到位造成的设备故障。
3、针对设备老化造成的能源浪费,组织专人配合车间检查跑、冒、滴、漏点,从根本上解决能源浪费问题。
4、定期组织动力系统人员就动力系统设备开展研究讨论,对老旧、问题设备提出改革创新意见,为公司节减设备的维修费用。
5、积极协助公司各部门保质保量完成公司下达的各项任务指标。
6、加强职工思想教育工作,把握好职工的思想动态,继续全面落实严、细、实的管理,争取把车间的各项管理工作推到一个更高的台阶,为公司的经营目标和工作任务的完成尽最大努力。